CHORIZO.

Chorizo Industrial

(Rendimiento: 1 Kg.)

Tiempo de preparación: 3 días.

Ingredientes:

  • 500 g de carne de cerdo molida.
  • 250 g de carne de res molida.
  • 250 g de lardo, papada de cerdo o manteca congelada partido en trozos pequeños.
  • 1 pizca de nitrito de sodio.*
  • 1/3 cucharada sopera de fosfato de sodio.*
  • 2 cucharadas soperas de sal de mesa (20g)
  • 4 cucharadas soperas de vinagre (40ml)
  • 6 ½ cucharadas soperas de pimentón.
  • 1/3 cucharada sopera de ajo en polvo.
  • 1/3 cucharada sopera de pimienta negra molida.
  • ½ cucharada sopera de comino en polvo.
  • 3/4 cucharada sopera de orégano en polvo.
  • ½ cucharada sopera de mejorana en polvo.
  • ½ cucharada sopera de laurel en polvo.
  • ½ cucharada sopera de tomillo en polvo.
  • 3 ½ cucharadas soperas de chile guajillo en polvo.
  • 3 metros de tripa natural de cerdo o tripa sintética para chorizo.*

*Se consiguen en tiendas de materias primas para alimentos

** La tripa natural se consigue en rastros, por lo general, la tripa se compra seca, por lo que es necesario remojarla de 15 a 30 minutos antes de emplearla en agua hervida o clorada con un poco de vinagre. (por cada medio litro de agua, se agrega 1 taza de vinagre)

cocina con química

Utensilios:

  • Recipiente de plástico o vidrio con capacidad de 2 litros.
  • Cuchara sopera
  • Cuchara medidora
  • Pala de madera o cuchara de acero inoxidable.
  • Duya.
  • Hilo de algodón (el necesario).
  • Un alfiler.
  • Trozo de tela de algodón (50 cm. X 100 cm.)

Procedimiento:

  1. Se mete la carne molida al refrigerador 1 hora antes de empezar a preparar el chorizo.
  2. Se mezcla la carne molida, el lardo congelado junto con las especias y sales de cura con ayuda de la pala de madera.
  3. Se deja reposar la mezcla durante 24 horas en el refrigerador.
  4. Si se usa tripa natural de cerdo, se lava al chorro del agua y después se deja remojar por 15 minutos en un recipiente con agua y una cucharada de vinagre antes de usarla.
  5. Transcurrido este tiempo, se mueve un poco la mezcla, se ata un extremo de la tripa con el hilo y con ayuda de la duya se rellena la tripa natural o sintética tratando de que la carne no quede muy apretada dentro de la tripa, ya que una vez que se haya llenado, se harán ataduras a distancias de 10 a 12 cm.  En caso de que quede aire atrapado en la tripa, se saca con ayuda de un alfiler.
  6. Una vez que se ha llenado la tripa con toda la carne preparada, se ata la tripa con el hilo y se  corta el sobrante de tripa, se cuelga en un lugar seco, fresco y libre de insectos.
  7. El chorizo se deja madurar por 2 o 3 días máximo, protegiéndola de los insectos con ayuda de la tela.
  8. Transcurrido este tiempo, el chorizo está listo para su consumo.

Envasado y Conservación:

Después de transcurrido el tiempo de maduración, el chorizo se conserva en un lugar fresco y seco, protegiéndolo de los insectos con ayuda de una manta o bien en el refrigerador.

Caducidad:

El producto elaborado mediante esta tecnología tiene una duración aproximada de 1 mes conservándose en el refrigerador.

Aporte nutrimental:

El chorizo aporta a la dieta una cantidad importante de proteínas y grasas, las cuales son importantes en el desarrollo de los músculos y en la asimilación de vitaminas.

Dato interesante:

El curado y el secado ayudan a conservar por mayor tiempo la carne, además de que se pueden añadir especias para dar el sabor deseado.

Beneficio:

Al elaborar el producto en el hogar, se asegura la calidad e higiene del mismo, así como el sabor y características del agrado de la familia.

Recomendaciones:

  • La cantidad de especias señaladas en los ingredientes puede cambiarse de acuerdo con el gusto de la familia.
  • Si dejamos mayor tiempo de maduración, en el chorizo se forma una especie de costra dura, por lo cual el tiempo de maduración puede variar dependiendo del lugar donde se elabore.
  • Se conserva en buenas condiciones ya sea embutido o en envases de plástico dentro del refrigerador.
  • Es conveniente utilizar tripa natural de cerdo, ya que favorece la deshidratación del producto durante el secado.

Fórmula del Rico Helado Cremoso Italiano

dessert ice cream summer sweet
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Ingredientes:

  • 1 Litro de Crema de Leche
  • 200 Gramos de Azúcar
  • 10 CC de Esencia (Frutaroma)
  • 4 Gramos de CMC USP
  • Colorante Vegetal al Gusto

Preparación:

  1. Batir la crema de leche a baja velocidad. Es importante comenzar despacio para evitar que la crema se corte.
  2. Calentar el azúcar con la esencia y el colorante. Puedes hacerlo a fuego lento en una olla pequeña, revolviendo constantemente hasta que el azúcar se disuelva por completo.
  3. Agregar el CMC a la crema de leche y mezclar bien. El CMC es un estabilizador que ayudará a que el helado tenga una textura más cremosa y suave.
  4. Añadir el azúcar disuelta a la crema y batir bien. Aumenta gradualmente la velocidad hasta que la mezcla esté homogénea y tenga una textura espesa.
  5. Verter la mezcla en un molde y cubrir con papel aluminio. Asegúrate de que el molde sea hermético para evitar que el helado se cristalice.
  6. Congelar el helado durante 1 hora. Pasado este tiempo, sácalo del congelador y bátelo de nuevo para romper los cristales de hielo.
  7. Congelar el helado durante 6 horas más o hasta que esté firme.

Consejos:

  • Puedes utilizar diferentes tipos de esencia para darle al helado el sabor que más te guste.
  • Si quieres un helado más dulce, puedes aumentar la cantidad de azúcar.
  • Para un helado más colorido, puedes usar diferentes colorantes vegetales.
  • Puedes añadir frutas, frutos secos o chocolate al helado para darle un toque especial.

¡Disfruta de tu delicioso helado fino italiano!

Alginato de Sodio Esferificación

creative molecular dish decorated with natural flower petals
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El alginato de sodio es un polisacárido que se extrae de las algas marinas marrones. Es ampliamente utilizado en la industria alimentaria y farmacéutica debido a sus propiedades gelificantes y espesantes. A continuación, se detallan los usos, ventajas y aplicaciones del alginato de sodio.

Tabla de contenidos

  • Usos
  • Ventajas
  • Esferificación culinaria
  • Cocina molecular
  • Medicamentos

Usos

El alginato de sodio se utiliza en una amplia variedad de productos y procesos, incluyendo:

  • Industria alimentaria: se utiliza como espesante y estabilizante en productos como helados, salsas, aderezos y postres.
  • Industria farmacéutica: se utiliza como agente gelificante en la fabricación de medicamentos y suplementos.
  • Odontología: se utiliza en impresiones dentales para crear moldes precisos de los dientes y encías.
  • Textiles: se utiliza como agente de retención de color en la impresión de telas.

Ventajas

El alginato de sodio ofrece diversas ventajas en su uso:

  • Es seguro para el consumo humano y no presenta efectos secundarios significativos.
  • Tiene una alta capacidad de retención de agua, lo que lo convierte en un excelente agente espesante.
  • Es estable a diferentes temperaturas y pH, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
  • Es compatible con otros ingredientes y aditivos comunes en la industria alimentaria y farmacéutica.

Esferificación culinaria

La esferificación culinaria es una técnica utilizada en la cocina molecular para crear esferas líquidas con diferentes sabores y texturas. El alginato de sodio se utiliza en este proceso para gelificar el líquido y formar una cápsula comestible al entrar en contacto con una solución de calcio.

Cocina molecular

En la cocina molecular, el alginato de sodio se utiliza para crear texturas innovadoras y presentaciones sorprendentes. Se puede utilizar para hacer espumas, geles y esferificaciones, entre otras técnicas. Su capacidad para formar geles en presencia de iones de calcio lo convierte en un ingrediente clave en la creación de platos únicos y vanguardistas.

Medicamentos

En la industria farmacéutica, el alginato de sodio se utiliza como excipiente en la fabricación de tabletas y cápsulas. Ayuda a mejorar la estabilidad y la biodisponibilidad de los medicamentos, así como a controlar su liberación en el organismo. Además, se utiliza en la formulación de geles y apósitos para el tratamiento de heridas y quemaduras.

En resumen, el alginato de sodio es un ingrediente versátil que se utiliza en la cocina molecular, la industria alimentaria y la farmacéutica. Sus propiedades gelificantes y espesantes lo convierten en una opción popular para crear texturas innovadoras y mejorar la estabilidad de los productos. Soloquing S.A.S. ofrece alginato de sodio de alta calidad para satisfacer las necesidades de sus clientes en diferentes industrias.

Amonio Cuaternario

Desinfección de Alimentos

En desinfección de alimentos es el más seguro sin olor, sin color, mesones y superficies limpias sin microbios ni hongos.

Ficha-tecnica-amonio-cuatenario-tercera-generacion

Es un producto seguro, poco conocido pero eficaz y eficiente 100% en carnicerías, para frutas y verduras, baños, laboratorios, pisos, paredes, etc.

Vino de Uvas

Preparación de vino de Uvas

vino de Uvas
Uvas para vino

Materiales:

6 kilos de uva

3 litros de agua de la mejor calidad.

Botellón de vidrio o de plástico de 20 litros de capacidad.

Nailón

Reactivos: 

5 grms.  Levadura.

Nutriente de levadura, puede ser fostado monoácido de amonio.

Azúcar morena.

Metabisulfito de sodio. compre

Levadura fresca para panadería.

Ácido cítrico. compre

Limón

Solución de

Brandy – ron

Procedimiento:

1.    Seleccione la uva de tal manera que no esté magullada o          demasiado madura.  Si se desea un vino tinto la uva debe ser morada.

2.       Desgrane la uva y lávela en agua caliente.

3.     Coloque las uvas en un recipiente bien limpio, aguegue agua hasta cubrirlas y luego adicione dos cucharadas soperas de decol, clórox, o alguna solución que permita eliminar algunos microorganismos que puedan estar presentes,  mezcle hasta que pueda completar la homogenización;  tape el recipiente y deje en reposo por 15 minutos.

4.      Enjuague las uvas desinfectadas dos veces con agua al clima y una vez más con  agua caliente.

5.     Caliente hasta ebullición 10 litros de agua para la preparación del vino.

6.       Abra las uvas y sáqueles las semillas.

7.      Mezcle el agua hervida o dos litros de agua al clima de buena calidad.

8.  Licue moderadamente las uvas en varias porciones, dependiendo del tamaño de la licuadora, utilizando el agua que acaba de mezclar.  Licue las uvas junto con dos kilogramos de azúcar morena.

9.         Deposite el licuado en el botellón de vidrio o de plástico.

10.   Para activar la levadura que es la que va a favorecer la fermentación de la uva, tome 5 gramos de levadura fresca para panadería, mézclela con medio pocillo de agua tibia (entre 40 y 45°C), durante 10 minutos, vierta la mezcla al botellón que contiene la uva licuada.

11.      Adicione al botellón una cucharada dulcera de fosfato ácido de diamonio, como nutriente de la levadura. 

12.       Agite la mezcla del botellón para homogenizarla.

13.      Agregue agua al botellón dejando una cámara de aire amplia para permitir el desplazamiento del mosto debido al crecimiento que debe experimentar en el proceso de fementación.

14.       Compruebe que el PH del mosto esté entre 3 y 4, de no ser así, ajústelo con ácido cítrico;  puede agregar jugo de limón, si está muy alto, o con solución de amoniaco si esta muy bajo.

15.   Tape el botellón con un tapón de caucho horadado al que se le haya colocado un tubo de vidrio y una manguera para desalojar el Dioxido de carbono, que se va formando.  Introduzca el otro extremo de la manguera en un frasco con agua para no permitir la entrada de aire al botellón y comprobar el burbujeo por la salida del CO2.

16.   Agite fuertemente dos veces al día el mosto del botellón en los primeros tres días de la fermentación.

17.   Adiciones media libra de azúcar morena a partir del cuarto día y durante los siguientes cuatro días, agite el botellón para haacer una completa homogenización.

18.   Realice el primer trasiego (eliminación de las partículas en suspensión, en este caso el hollejo)  al octavo día, mediante un colador o cedazo previamente desinfectado con agua hervida.

19.   Continúe la fermentación por unas cuatro semanas más hasta que desaparezca la producción de CO2.

20.   Realice el segundo trasiego utilizando una tela de poro fino, nylón o dacrón.

21.   Detenga la fermentación agregando media botella de Ron añejo o de Brandy.  kEsta operación permite además aumentar el grado alcohólico; en general, los vinos presentan un grado alcoholimétrico de 14.

22.   Deje el vino.  El vino obtenido en reposo en el botellón bien tapado para que clarifique por sedimentación y preferiblemente en un lugar frío.

23.  Si8 el vino no va a ser consumido en el término de los siguientes dos meses, se le puede agregar entre 0.035 y 0.040% de una solución de metabisulfito  de sodio o de potasio.  Para evitar el desarrollo de microorganismos.

24.   Cuando esté bastante clarificado, separe el sobre nadante por medio de sifón y enváselo en botellas; las cuales deben quedar lo más llenas posibles; guárdelas en el refrigerador para evitar la descomposición por el oxígeno del aire.

MARCO TEORICO

LEVADURAS:   Son ciertos hongos ascomicetos, de tamaño microscópico, unicelulares y que producen fermentaciones.  Se utilizan en las industrias de panificación y en la fermentación del vino y de la cerveza.  La levadura hace fermentar cualquier sustancia que hace fermentar el cuerpo con que se mezcla.  Conserva la potencialidad del vino.

SIFON: Aparato para trasvasar líquidos haciéndolos pasar por encima de su nivel, utilizando la presión atmosférica.  El tipo más común consiste en un tubo encorvado de ramas desiguales.  Para usarlo se llena de líquido y, tapando los extremos, se introduce el de la rama corta en la vasija a vaciar y el de la rama larga en la que ha de recoger el líquido, situado en un plano inferior.  Destapando los extremos se origina una corriente de líquido determinada a la vez por la presión de atmósfera sobre la superficie del depósito superior y la depresión que produce en la rama corta la caída del líquido que llena la rama larga.

PH:  El parámetro que sirve para medir el grado de acidez o basicidad de una solución, a partir de la concentración presente de iones hidrogeno, el PH, se encuentra en múltiples aplicaciones de la industria, en la agricultura, en los procesos biológicos y en otras áreas.

En la industria textil, por ejemplo, se utiliza en el proceso de teñido, ya que  es el de mayor importancia controlar el PH para fijar el color del paño o de la tela.  Los colorantes presentan coloraciones diferentes de acuerdo con el valor del PH.

En Las industrias de lácteos y derivados, la precipitación de la caseína de la leche, primera etapa en la fabricación de quesos, depende de conseguir que el PH de la leche se vuelva ácido para conseguir dicha precipitación.

Existen varios métodos para determinar el PH de una solución.  Un método simple consiste en colocar unas pocas gotas de un colorante químico (llamado también indicador Químico) en la solución que se quiere ensayar.  El indicador cambia a un color específico que depende del PH de la solución.  Así, los ácidos enrojecen el papel tornasol azul; las bases azulean el papel tornasol rojo y enrojecen la fenolftaleína.

Otro método para determinar el PH comprende el uso de un instrumento llamado «peachimetro», que mide electrónicamente el PH de una solución.

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aceite de almendras aceite mineral acronal agricolas agua destilada alcanfor Alcohol desodorizado amoniaco Amonio Cuaternario antiespumante aromas Bicarbonato de Sodio borax butilglicol caolin Carbonato de calcio Carbopol cera carnauba Cera de abejas cmc cocina molecular Colorantes a la grasa colorantes vegetales Dibutiltalato Dióxido de Titanio ecológico edta Emulan Fosfato trisodico glicerina hipoclorito de sodio Latekoll Parafina Polifosfato de sodio propilenglicol resina alquídica Silicato de sodio soda caústica sulfato de magnesio trementina triclosan trietanolamina urea varsol ácido esteárico

Químicos para cocina molecular

Goma Guar:
La goma Guar proviene de las semillas de la planta una planta de la India llamada Cyamopsis tetragonoloba. Sus principales usos están en la industria cosmética, papelera y alimenticia. En la industria alimenticia es principalmente usada como agente espesante en agua de salsas, helados, jugos y comida para mascotas.

Extracto de malta:
El extracto de malta se elabora mediante la deshidratación del mosto obtenido en la hidrólisis enzimática de cereales malteados (malta y cebada). Es un concentrado de almidones y azúcares. Generalmente viene en presentación de un jarabe espeso o en polvo. Entre sus principales usos están panificación, cereales para desayuno, repostería de chocolate, botanas, comidas preparadas, productos lácteos, postres y helados, bebidas calientes y otras bebidas. Como endulzante, alimento para levaduras y otorgar un color dorado al pan.

Isomalt:
Es un edulcorante que proviene del azúcar, pero debido al proceso a la que es sometida el azúcar deja de producir caries, afirman que no aumenta los niveles de glucosa e insulina en sangre, tiene la mitad de calorías que el azúcar de mesa y también endulza la mitad. Se define como la mezcla de dos alcoholes disacáridos: el glucomanitol y el glucosorbitol. Es blanco, cristalino e inodoro. Sus principales usos son: confitería, caramelos duros, caramelos traslucidos, toffees, chocolates, industria de alimentos para personas con diabetes, etc. Destacando que absorbe menos humedad y es menos propenso a cristalizar.

Goma arábiga:
La goma arábiga es un polisacárido de origen natural que se extrae de las acacias al realizar cortes longitudinales en su corteza. Generalmente es de color ámbar y se recolecta con la mano una vez seca. La goma arábiga se compone de distintos polisacáridos y ácidos, por ejemplo: D-galactosa, L-arabinosa, L-ramnosa, D-glucorónico o el 4-O-metil-D-ácido glucorónico. La goma arábiga es fácilmente soluble en agua a temperatura ambiente, pero es insoluble en alcohol. Entre sus principales usos están como pegamento, industria alimenticia (caramelos masticables, fijador de aromas, estabilizante de espumas, emulsiones, bebidas, etc.), industria farmacéutica, industria vinícola y para fabricar tintes.

Goma tragacanto:
La Goma de Tragacanto es un hidrocoloide extraído de la sabia vegetal que se obtiene mediante una incisión en el tallo de ciertas especies del género Astrágalus de hierbas y pequeños arbustos de la familia de las leguminosas, utilizado en la industria de alimentos como agente de textura en los siguientes alimentos: dulces y caramelos, ingredientes de repostería y mezclas, pasteles y pastas, galletas dulces, productos a base de pescado, salsas, aderezos y jarabes, helados, nieves y paletas heladas, industria cosmética y farmacéutica, quesos untables, leches saborizadas, etc. Está formado por dos fracciones: una soluble en agua (llamada tragacantina) que comprende el 70% de la goma y otra insoluble en agua (basorina).

Alginato de sodio:
Es un polisacárido extraído de algas marrones, que constituye del 20% al 25%, del peso seco del alga. Se usa a menudo como agente emulsionante y gelificante. Sus principales usos están en gelificar combinado con un agente de calcio, esferificación, mermeladas, jaleas, bebidas de frutas, floculación de aguas, espesante de pinturas, para moldes de dentistas, etc.

Agar-agar:
Es una gelatina que se obtiene del alga roja marina Gelidium y que contiene otros siete tipos de algas con menor calidad tales como: Euchema, Gracilaria, Pterocleda, Ceramium y la Gigartína, que espesa líquidos. La principal presentación del agar-agar es en polvo blanco inodoro e insípido, que se ha convertido en una alternativa en la comida vegana, como alternativa a la gelatina de origen animal con poder gelificante hasta 10 veces superior y con calorías cercanas a cero. Sus principales usos son:
Gelatinas, espesante, flanes, postres con chocolate, puddings, tartas de frutas y miles de platos más.
Tiene grandes beneficios para la salud para tratamientos del estreñimiento, el colesterol y el sobrepeso.


Cloruro de calcio:
Es un compuesto químico, inorgánico y mineral. Incoloro, higroscópico elevadamente y reacciona exotérmicamente con el agua. Se encuentra en forma líquida, escamas o purificado. Se usa como aditivo alimentario. Sus usos más comunes son: elaboración de la cerveza, en donde se usa para bajar el pH. En cocina molecular como posible pareja del alginato de sodio en esferificaciones. En la industria quesera para cuajar la leche. Se riega normalmente en el deshielo de carreteras, estacionamientos y banquetas. Otros usos industria farmacéutica, conservación de alimentos, producción de sal de calcio, agente de secado, aditivo, potenciador de sabor, desecador, anticongelante, estabilizador, tratamiento de aguas residuales, etc.

Arequipe Industrial

Ingredientes:

Leche entera 240 L

Azúcar 45.35 kg

Citrato de sodio 300 g

Bicarbonato de sodio 50 g

http://www.solucionesquimicas.co

Proceso de elaboracion:

En una marmita de acero inoxidable con agitador permanente se vierte la leche, se adiciona el bicarbonato de sodio y se lleva un punto de ebullición. Cuando haya alcanzado el punto de ebullición se agrega poco a poco el azúcar, agitando hasta que se disuelva por completo. Se saca la mitad de la leche y se procede, por medio de evaporación, a agregar poco a poco esa misma leche a la que queda en la marmita a medida que se va evaporando. Una vez se ha agregado toda la leche nuevamente se agrega el citrato de sodio y se continúa agitando e hirviendo hasta que de punto. El punto varía en textura dependiendo del uso final del arequipe. Si es para repostería debe dar un punto suave, si es para consumo como dulce, el punto debe tomarse agregando en un vaso con agua una cucharadita de la mezcla la cual debe irse al fondo sin dejar lechosidad en el camino,

Nota aclaratoria: Dependiendo de la empresa que realice la producción de arequipe, existen marmitas de gran capacidad que no requieren que se saque la mitad de la leche y se puede trabajar continuamente en ellas. En ese caso, al haberse evaporado aproximadamente la mitad de la leche, se agrega el citrato de sodio. El bicarbonato de sodio es el producto que le da el color al tostarse las sales cáusticas, y evita que se corte la leche. Por eso es importante adicionarlo ANTES de que se vierta el azúcar. El citrato de sodio actúa como sal fundente y es el que le da el brillo y evita la formación de cristales en el producto terminado una vez esté frío. Una vez que el arequipe de punto, se suspende el paso de calor y se sigue agitando durante aproximadamente cinco minutos para evitar que queden bolsas de humedad dentro del producto final. Se procede a empacar el producto en recipientes de plástico, vidrio, etc., estando aún caliente. Se tapa cuando esté frío, porque si se tapa caliente, el vapor que emana del arequipe, produce humedad en la parte expuesta, además de darle un mal aspecto, es muy fácil que se contamine por hongos y levaduras. Se etiqueta anotando nombre del producto, fechas de elaboración y caducidad. Por lo general el arequipe procesado de esta manera tiene un tiempo de duración útil de seis meses. Se almacena en lugares sombrea- dos y frescos. Existen productores que adicionan preservantes al producto; sin embargo, esto no es necesario, siempre y cuando se observen las normas higiénicas de preparación. Sin embargo, por prevención, se puede utilizar sorbato de potasio el cual para su aplicación es recomendable prepararlo diluyendo 1.5 g de sorbato, 1 cm de etanol, 100 cm de agua destilada, y se utiliza atomizando el producto ya frío antes de ser tapado. Este espolvoreado es un preservante para evitar que el producto se contamine.

Los ingredientes se pueden modificar proporcionalmente a la cantidad a preparar.

Forma de Obtener Pulpa de Fruta

Las frutas son productos delicados, por lo perecederos por esto hay métodos para su mantenimiento y poderlos guardar ya sea para comercializarlos o guardarlos para su posterior consumo. 

Existen varios procesos a saber:

  • Congelación
  • Deshidratación
  • Conservación por medios químicos
  • Como enlatados
  • Jugos
  • Néctares
  • Mermeladas
  • Jaleas

Se deben clasificar teniendo en cuenta las características según el tipo de fruta.

Color: Algunas frutas requieren adicionarles color para mejorar su aspecto.

Textura: En unos casos son muy delicadas las frutas y por este motivo no soportan los procesos.

Defectos: Pueden tener picaduras, magulladuras y otros defectos.

Color y sabor: Algunas pierden el color o el sabor durante el tratamiento. Y se les debe adicionar sabor artificial y colorantes permitidos para alimentos. 

Se deben lavar, limpiar o retirar toda impureza de la fruta. 

Desinfectar utilizando una solución de cualquiera de estos productos:

  • Hipoclorito de sodio al 5%
  • Tego 20 ó 21
  • Amonio Cuaternario

 Se procede sumergiendo las frutas por un periodo mínimo de 25 minutos en una de estas soluciones luego de esto se lavan con agua fresca y pura.

Se retira la cáscara de la fruta. En algunas frutas como la fresa y como la guayaba no se requiere este proceso..

Se cortan en trozos preferiblemente que quede uniformes de aproximadamente igual tamaño para que al calentar en estas pulpas no queden unos trozos más duros que otros.

TRITURACIÓN: En la licuadora a baja velocidad teniendo cuidado de no romper las semillas puesto ocasiona que se amargue la pulpa y algunos productos se oxidan al airease por las altas revoluciones de la licuadora.

DESPULPADO: Se retiran los residuos, como cascaras, semillas, fibras y líquidos, dejando la parte aprovechable de la fruta quedando una sustancia pastosa que se puede usar en la preparación de jugos, mermeladas, jaleas, néctares.

Se utiliza para esto un colador teniendo cuidado del tamaño de la malla pues si la fruta es de semillas pequeñas, de igual manera la malla debe ser de agujeros pequeños.

REFINADO: Si la pulpa esta demasiado pastosa por contener mucha fibra, se refina pasándola nuevamente por colador en esta ocasión con aspas y preferiblemente colador de acero de malla más fina para liberar líquido haciendo romper las células. El producto saldrá más brillante y líquido.

Este proceso se puede  repetir dos o tres veces.

MERMELADAS

Se deben elaborar a partir de frutas frescas y de pulpas, son de forma pastosa y fluyen,  y se permite la presencia de partes, trozos y hasta de frutas enteras.

Se les adiciona azúcar, pectina (para mayor consistencia), colorantes, sabores artificiales ó naturales y por supuesto preservante para mayor duración del producto.

Para obtener la mermelada se debe concentrar la pulpa haciendo uso del calor.

Siendo concentrados no contiene mayor cantidad de agua pero sí una buena cantidad de azúcar para evitar su descomposición y el desarrollo de microorganismos.

Es muy importante tener, todas las precauciones de higiene, para que el producto no se contamine.

Se usa para la preparación una paila preferiblemente en acero inoxidable o que sea esmaltada.

La mezcla de la pulpa de la fruta

Azúcar al gusto. Sugiriendo,  por 20 kg. de pulpa, 6.4 kg. de azúcar.

En esta paila coloque la mezcla de la pulpa de la fruta más el azúcar, solo 1/3 parte de esta  y una poca cantidad de agua para evitar que la mezcla se queme y pegue.

Se debe dejar hervir hasta que el volumen de la mezcla disminuya en aproximadamente en una tercera parte.

Poco a poco y suavemente, se le agrega el resto de la azúcar.

Terminando de agregar el azúcar se deja hervir por termino de veinte minutos más.

Es importante que durante todo el tiempo que dura el proceso, se esté agitando continuamente la mezcla para que no se queme ni se pegue.

Puede Usted controlar mediante prueba en su paladar la concentración del azúcar, para que quede al gusto. En procesos industriales se usa un aparato llamado refractómetro que es un instrumento práctico para determinar la concentración del azúcar en grados Bríx.

Poco antes de  terminar la concentración final se le debe agregar la pectina, el ácido cítrico y los otros ingredientes.

En procesos industrializados esto se hace poco antes de que la concentración del azúcar llegue a los 68 Grados Bríx.

La PECTINA es una sustancia que se encuentra naturalmente en las frutas. Los almacenes de productos químicos la venden  se debe usar en proporción del 1% respecto al peso de la pulpa a preparar. Es decir por ejemplo 5 kg. De pulpa requieren 50 g. de pectina teniendo el cuidado respecto a la calidad de la pectina. Este producto mantiene la consistencia de la pulpa.

Como preservativo para la mermelada puede usar Benzoato de sodio o sorbato de sodio los consigue en almacenes de productos químicos.

La concentración a usar de cualquiera de estos productos es de 0.1% sobre el peso de la pulpa de fruta. Es decir para 5Kg. De pulpa que equivale a 5000 g. se usaría 5 g. de uno de estos productos preservantes.

Se pueden colocar dentro de la mermelada trozos de otras frutas como moras, fresas, uvas y otras siempre sin cascaras o enteras.

EMPACADO

Para empacar se hace de la siguiente manera: 

En envases limpios y esterilizados se vierte la mermelada aún caliente, teniendo cuidado de que por la temperatura alta del producto no se vallan a estallar los frascos. Para evitar esto se recomienda utilizar una espátula o un cuchillo dentro del rasco al servirla, para que cuando la mermelada caiga, baje la temperatura evitando el estallido del vidrio.

Se coloca la tapa encima del frasco sin cerrar para que los vapores del producto que aún está caliente salgan y se condensen en el frasco con el frío de la tapa eliminando de esta manera el aire y creando un vacío, después de esto se procede a cerrar los empaques. 

Es muy importante que tanto los envases con sus tapas deben estar limpias y esterelizadas para dar duración al producto. Para este proceso se colocan los frascos llenos y cerrados en una olla de acero inoxidable grande con agua que los tape y donde queden cómodamente, sin quedar juntos, para evitar que se quiebren o se estallen. Se dejan hervir por un tiempo como mínimo de 15 minutos para estar seguros de la eliminación de microorganismos que pudieran estar presentes. 

Se retiran de al olla se revisan que no tengan fisuras ni roturas, se dejan secara la temperatura ambiente, se colocan encima de una superficie limpia y seca que no debe estar demasiada fría para evitar el que los frascos se estallen al cambio de temperatura por estar aún algo calientes.

Cuando los frascos estén fríos se procede a colocar las etiquetas en las que se registra el nombre del producto, fecha de elaboración y fecha de vencimiento. Que en el caso de la mermelada es de 1 año.

NECTARES

Se pueden elaborar estos néctares a partir de fruta fresca, pulpas ojugos de frutas,  lo más frecuente es usar fruta fresca, a la que se le adiciona agua, azúcar, estabilizantes, antioxidantes, saborizantes y colorantes permitidos en el caso por ejemplo de la guayaba y la fresa también se incorporan preservativos.

Para preparar los néctares usando la pulpa de la fruta, se le agregan otros ingredientes como son:

Agua 

Pulpa

Azúcar

Antioxidante

Conservantes

Estabilizantes

En cuanto a la pulpa se usa entre un 75% a un 40% con respecto a la cantidad de néctar a preparar.

Se toma la pulpa y se le agrega azúcar al gusto, se le adiciona agua que  teniendo en cuenta el tipo de fruta puede ser de un 25% a un 60% respecto al total del néctar.

Como conservante puede usar benzoato de sodio en proporción de 1% del peso de la pulpa.

Para evitar que el producto se degrade y tenga sabor desagradable  se usa el ácido cítrico como antioxidante en proporción de 1 a 2% pero sobre el peso del néctar.

PASTEURIZACION

El oxigeno contenido en el aire reacciona con el néctar oxidándolo y dejándole un color desagradable, para evitar esto se elimina el aire que esta en el producto calentándolo a esto se le llama pasteurización.

La pasteurización es un proceso muy eficiente con el que no solo eliminamos el aire si no que además hacemos el producto más durable alargándole la vida útil.

La pasteurización, es un procedimiento muy difundido, consiste en calentar el producto a una temperatura entre 62  y 65 grados centígrados por un periodo de 30 minutos con el fin de eliminar los microorganismos patógenos que producen enfermedades en los seres humanos.

Eliminando estos microorganismos se amplia la vida útil del producto.

En la temperatura indicada se ha comprobado científicamente, que en este rango de temperatura se eliminan estos microorganismos pero las vitaminas y otros compuestos no se alteran.

En su casa lo puede hacer calentando el néctar por un tiempo de 30 minutos a una temperatura entre 620 a 65 grados centígrados, utilizando un recipiente de acero inoxidable.

EMPACADO

Estando el néctar con las características deseadas  se procede a empacar de la misma manera que se instruye para la mermelada. De igual modo se le colocan etiquetas con nombre del producto fecha de procesamiento y fecha de vencimiento. La vida útil de un néctar es de aproximadamente 6 meses.



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Relleno Graso

COMPOSICIÓN %  

Azúcar Pulverizada 62.92

Grasa Especial 31.46

Maizena 4.84

Sal Pulverizada 0.024

Monoestearato de Glicerilo 0.096

Leche en Polvo Entera 0.36

Ácido Cítrico (0.4 –0.6*) 0.3

Aroma c.s.

Color c.s. (*) Rellenos acidulados

PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN:  

Pesar el azúcar, la Maizena , la sal, el Monoestearato, leche en polvo ácido cítrico en una bolsa plástica y mezclar bien. En el vaso de la batidora pesar la grasa, empezar a batir la grasa e ir adicionando lentamente la mezcla de la bolsa. Cuando la mezcla este bien homogeneizada, adicionar el color y el aroma y alistar en vasos plásticos dejar reposar 48 horas y probar.

Malteadas en Polvo

COMPOSICIÓN %  

Azúcar Refinada 43.65

Leche en polvo entera 35.98

Dextrosa 18.53

Carboximetilcelulosa C.M.C. 0.76

Carragenina 0.16

Fosfato tricalsico 0.05

Ácido cítrico ( 0.3- 0.8*) 0.87 (*) Malteadas aciduladas

PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN:

Mezclar homogéneamente las materia primas y disolver en 250 ml de leche adicionar el aroma, batir en la licuadora.

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